挤塑铜铝排厂家告诉你铜铝排不同工艺的优缺点


发布时间:

2024-05-18

挤塑铜铝排厂家告诉你铜铝排不同工艺的优缺点

         铝排在储能、新能源汽车、高低压电柜、母线槽等领域得到广泛应。在整个应用场景中,对铜铝排绝缘层质量要求较高,绝缘层质量缺陷出现电压击穿,会造成安全事故

惠州德胜电线是专业的挤塑厂家目前市场上根据应用场景不同,铜铝排的制作工艺也有所区别,目前大概分为五种生产工艺。

  1. 挤塑铜铝排:挤塑铜铝排目前应用最广的方式,主通过类似线缆的挤塑设备将铜导体表面连续挤出绝缘层,绝缘材料有PVC和PA12。

优点:生产速度快、效率较高、材料损耗低、绝缘层厚度均匀,非常适用于大批量生产

缺点:无法做导体大小不规则件、生产设备较为昂贵前期投入大。

  1. 浸塑铜排:绝缘是涂装在导体上,通过加热将绝缘粉末均匀地喷涂在导体表面形成绝缘或者是通过加热浸塑液,将导体浸入其中,提出后冷却。

优点:可用于异形件加工。

缺点:效率不高、绝缘厚度均匀度不高、边角料多。

  1. 热塑套管绝缘排:这是铜排常见的加工工艺,采用XLPE热缩管套导体表面,通过高温隧道流水线加热收缩定型。

优点:加工简单,设备投资低。

缺点:只适合折弯形状简单的产品,比如直排或角度不复杂产品使用,异型件无法使用。

  1. 软排工艺:产品采用多层0.1mm厚铜带或铝带叠在一起,两端按客户要求焊接融合,再用治具折弯出客户要求形状,绝缘层采用的是热缩管或浸塑两种形式。

优点:抗震动、消除平行度,位置度要求高产品

缺点:效率低、手工工序较多

  1. 注塑工艺:注塑铜绝缘层是通过注塑机注塑成型,绝缘材料有PVC、TPE、TPU、硅胶等。

优点:可生产异形件、工艺成熟

缺点:模具投入成本高

以上信息来自惠州市德胜电线有限公司挤塑铜铝排厂家,如需了解更多铜铝排产品信息,欢迎大家关注德胜电线官网

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